Процесс смешивания сырья заключается в добавлении в высокоскоростной-скоростной смеситель стабилизаторов ПВХ, пластификаторов, антиоксидантов и других вспомогательных веществ в определенном соотношении и согласно установленной технологической последовательности. Материалы нагреваются до заданной температуры процесса за счет само-трения о оборудование. Затем холодный смеситель охлаждает материалы до 40-50 градусов Цельсия перед их подачей в бункер экструдера.
Секция экструзии оснащена дозирующим устройством для согласования скорости экструзии со скоростью подачи, что обеспечивает стабильную экструзию готового продукта. Благодаря характеристикам конического шнека секция подачи имеет большой диаметр, что приводит к большой площади теплопередачи и скорости сдвига, что благоприятно для пластификации материала. Дозирующая секция имеет небольшой диаметр шнека, что уменьшает площадь теплопередачи и скорость сдвига расплава, что позволяет экструдировать расплав при более низкой температуре.
Секция экструзионной головки после уплотнения, плавления и гомогенизации проталкивает последующие материалы через шнек к матрице. Экструзионная матрица является важнейшим компонентом при формовании труб.
Резервуар для воды для вакуумной формовки используется для формования и охлаждения труб. Он оснащен вакуумной системой и системой циркуляции воды для формовки и охлаждения. Резервуар из нержавеющей стали оснащен циркуляционным водяным охлаждением. Танк также оснащен устройством перемещения вперед/назад и устройствами ручной регулировки влево/вправо и по высоте.
Система тяги непрерывно и автоматически направляет охлажденные и закаленные трубы от головки машины с помощью управления скоростью с преобразованием частоты.
Резка контролируется концевым выключателем в соответствии с требуемой длиной, а затем автоматически режется и задерживается до того, как машина перевернется, обеспечивая непрерывное производство. Станок для резки завершает весь процесс резки, используя сигнал переключения фиксированной-длины. Во время резки он остается синхронизированным с движением трубы. Процесс резки осуществляется с помощью электрической и пневматической энергии. Раскройный станок оснащен пылеудаляющим устройством для оперативного удаления и сбора режущего мусора.
Механизм переворота управляется цилиндром через пневматическую цепь. Механизм переворота имеет ограничитель. После того, как режущая пила разрезает трубу, труба продолжает транспортироваться. После задержки цилиндр включается в переворот трубы, добиваясь разгрузки. После разгрузки он автоматически сбрасывается через несколько секунд в ожидании следующего цикла.
