Преимущества линии по производству экструзионных труб полиэтиленовых труб COD

Dec 19, 2025

Оставить сообщение

Высокоточная-система экструзии: используется конический двухшнековый экструдер со стабильной скоростью вращения шнека 10-50 об/мин, что повышает однородность пластификации на 20 %. Зазор шнека-цилиндра контролируется в пределах 0,1–0,3 мм, что обеспечивает погрешность диаметра трубы менее или равную ±0,2 мм, что соответствует строгим требованиям к точности размеров, предъявляемым к упаковке для пищевых продуктов.

 

Интеллектуальная система управления: объединяет ПЛК и управление с помощью сенсорного экрана, поддерживая мониторинг-в режиме реального времени таких параметров, как температура, давление и скорость. Благодаря ПИД-регулированию с замкнутым-контуром колебания температуры контролируются в пределах ±1 градуса, что снижает потребление энергии на 15 % по сравнению с традиционным оборудованием. Автоматическая смена сит сокращает время простоя при замене сит, повышая непрерывность производства на 40%.

 

Модульная конструкция матрицы: используется модульная конструкция матрицы, позволяющая быстро переключаться между трубами диаметром 10–150 мм, сокращая время переналадки до 15 минут. Плавный переход канала потока головки и отсутствие мертвых углов снижают риск разложения материала, в результате чего блеск поверхности трубы превышает 95%.

 

Высокоэффективная-система охлаждения и формования
Оснащенный водяной-кольцевой системой охлаждения и вакуумной камерой формования, эффективность охлаждения в 3 раза выше, чем у традиционных резервуаров для воды. Температура воды внутри формовочной камеры автоматически контролируется на уровне 20-25 градусов, однородность толщины стенки трубы достигает ± 3%, а прочность изделия на растяжение превышает или равна 18 МПа.

 

Экологичность и энергосбережение-Функции
Во всей машине используется энергосберегающий двигатель с переменной частотой,-снижающий энергопотребление в режиме ожидания на 60 %. Система рекуперации отходящих газов снижает выбросы ЛОС и соответствует экологическому стандарту GB 16297-2022. Устройство рекуперации отходящего тепла головки экструзионной головки экономит около 5000 кВтч электроэнергии в год.

Отправить запрос
Отправить запрос